（一）下料階段——精準裁切的藝術

剪切工藝：鈑金機殼傳統(tǒng)的機械式剪板機至今仍廣泛應用于直線邊緣的材料切斷。優(yōu)點是效率高、成本低，缺點是無法處理復雜曲線形狀。

沖裁工藝：利用模具在壓力機上完成零件輪廓的分離。適合大批量生產(chǎn)相同形狀的小零件，但模具制作周期長且費用高。

激光切割：采用高能量密度的激光束熔化并吹走材料，可實現(xiàn)任意復雜圖形的高精度切割。具有速度快、精度高、熱影響區(qū)小等優(yōu)點，已成為主流的下料方式。尤其適合異形孔洞和微小細節(jié)的處理。

等離子切割：對于較厚的金屬材料有更好的穿透能力，常用于碳鋼板的粗加工。雖然精度略低于激光切割，但設備投資較小，適合中小批量生產(chǎn)。

（二）成型工序——塑造立體空間的技巧

折彎工藝：通過數(shù)控折彎機按照預設的角度和半徑彎曲板材，形成所需的三維形狀。關鍵在于控制回彈效應，確保角度準確無誤。現(xiàn)代設備配備自動補償系統(tǒng)，大大提高了折彎精度。

拉伸深沖：將扁平的毛坯放入模具內，施加壓力使其塑性變形充滿型腔，常用于制造帶凸緣或凹槽的結構件。此方法能顯著提高材料的利用率和生產(chǎn)效率。

旋壓成形：特別適合軸對稱旋轉體的制造，如圓柱形殼體、半球封頭等。通過滾輪逐步擠壓材料流動成型，可獲得光滑的表面質量和均勻的壁厚分布。

液壓脹形：利用液體壓力使柔性好的薄壁工件向外膨脹貼合模具內壁，多用于復雜曲面的造型制作。這種方法可以避免傳統(tǒng)沖壓造成的局部變薄問題。

（三）連接組裝——牢固結合的關鍵步驟

焊接技術：包括氬弧焊、點焊、激光焊等多種方式。其中，TIG焊適用于薄板不銹鋼的精細焊接；電阻點焊則常用于低碳鋼薄板的快速連接。近年來，激光焊接因其焊縫窄、速度快、變形小的優(yōu)勢越來越受歡迎。

鉚接與螺釘緊固：對于不便焊接的部位可采用鉚釘或自攻螺釘固定。新型的拉鉚螺母技術可以在薄板上創(chuàng)建螺紋連接點，簡化裝配過程。

膠粘劑輔助固定：在某些非承重部位使用結構膠可以增強連接強度并密封縫隙。特別是不同金屬之間的異種材料連接時，膠水能起到很好的過渡作用。

（四）表面處理——賦予外觀與防護的雙重使命

噴涂工藝：靜電粉末噴涂是目前較常見的表面處理方法，具有色彩豐富、耐磨耐候性好的特點。前處理階段的除油除銹至關重要，直接影響涂層附著力。

電鍍與化學轉化膜：鍍鋅可提供良好的防銹能力；鉻酸鹽鈍化則能在鋁材表面形成致密的氧化層。然而出于環(huán)保考慮，六價鉻已被逐步淘汰，取而代之的是三價鉻或其他無鉻替代品。

陽極氧化：專門針對鋁合金材料的一種電化學處理方法，能在表面生成硬質陶瓷般的氧化鋁層，既美觀又耐磨。還可以通過染色得到各種鮮艷的顏色效果。

拋光與拉絲：機械拋光可以獲得鏡面光澤；而砂帶磨削則能制作出細膩均勻的發(fā)紋效果。這些裝飾性加工不僅提升產(chǎn)品檔次，還能掩蓋輕微的加工痕跡。

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